Gedetailleerde kennis—Drukmeetinstrument

In die chemiese produksieproses beïnvloed druk nie net die balansverhouding en reaksietempo van die produksieproses nie, maar beïnvloed ook die belangrike parameters van die sisteemmateriaalbalans.In die industriële produksieproses vereis sommige hoë druk baie hoër as atmosferiese druk, soos hoëdruk poliëtileen.Polimerisasie word uitgevoer teen 'n hoë druk van 150MPA, en sommige moet uitgevoer word teen 'n negatiewe druk wat baie laer is as atmosferiese druk.Soos vakuumdistillasie in olieraffinaderye.Die hoëdruk stoomdruk van die PTA chemiese aanleg is 8.0MPA, en die suurstoftoevoerdruk is ongeveer 9.0MPAG.Die drukmeting is so omvangryk dat die operateur streng by die reëls vir die gebruik van verskeie drukmeetinstrumente moet hou, daaglikse instandhouding en enige nalatigheid of nalatigheid moet versterk.Almal van hulle kan groot skade en verliese ly, as hulle nie die doelwitte van hoë gehalte, hoë opbrengs, lae verbruik en veilige produksie bereik nie.

Die eerste afdeling die basiese konsep van drukmeting

• Definisie van stres

In industriële produksie verwys die algemeen na verwys as druk na die krag wat eenvormig en vertikaal op 'n eenheidsarea inwerk, en die grootte daarvan word bepaal deur die kragdraende area en die grootte van die vertikale krag.Wiskundig uitgedruk soos:
P=F/S waar P die druk is, F die vertikale krag en S die kragoppervlak is

• Eenheid van druk

In ingenieurstegnologie neem my land die Internasionale Stelsel van Eenhede (SI) aan.Die eenheid van drukberekening is Pa (Pa), 1Pa is die druk wat gegenereer word deur 'n krag van 1 Newton (N) wat vertikaal en eenvormig op 'n oppervlakte van 1 vierkante meter (M2) inwerk, wat uitgedruk word as N/m2 (Newton/ vierkante meter) , Benewens Pa, kan die drukeenheid ook kilopascals en megapascals wees.Die omskakelingsverhouding tussen hulle is: 1MPA=103KPA=106PA
As gevolg van baie jare se gewoonte word ingenieursatmosferiese druk steeds in ingenieurswese gebruik.Ten einde die wedersydse omskakeling in gebruik te vergemaklik, word die omskakelingsverhoudings tussen verskeie algemeen gebruikte drukmeeteenhede in 2-1 gelys.

• Maniere om stres uit te druk

Daar is drie maniere om druk uit te druk: absolute druk, meterdruk, negatiewe druk of vakuum.
Die druk onder absolute vakuum word absolute nuldruk genoem, en die druk uitgedruk op grond van absolute nuldruk word absolute druk genoem.
Meterdruk is die druk wat uitgedruk word op grond van atmosferiese druk, dus is dit presies een atmosfeer (0.01Mp) weg van die absolute druk.
Dit is: P-tabel = P absoluut-P groot (2-2)
Negatiewe druk word dikwels vakuum genoem.
Dit kan uit die formule (2-2) gesien word dat die negatiewe druk die manometerdruk is wanneer die absolute druk laer is as die atmosferiese druk.
Die verwantskap tussen absolute druk, meterdruk, negatiewe druk of vakuum word in die onderstaande figuur getoon:

Die meeste van die drukaanwysingswaardes wat in die industrie gebruik word, is meterdruk, dit wil sê, die aanduidingswaarde van die drukmeter is die verskil tussen absolute druk en atmosferiese druk, dus absolute druk is die som van meterdruk en atmosferiese druk.

Afdeling 2 Klassifikasie van drukmeetinstrumente
Die drukreeks wat gemeet moet word in chemiese produksie is baie wyd, en elkeen het sy besonderhede onder verskillende prosestoestande.Dit vereis die gebruik van drukmeetinstrumente met verskillende strukture en verskillende werksbeginsels om aan verskeie produksievereistes te voldoen.Verskillende vereistes.
Volgens verskillende omskakelingsbeginsels kan drukmeetinstrumente rofweg in vier kategorieë verdeel word: vloeistofkolomdrukmeters;elastiese drukmeters;elektriese drukmeters;suierdrukmeters.

• Vloeistofkolom drukmeter

Die werkingsbeginsel van die vloeistofkolomdrukmeter is gebaseer op die beginsel van hidrostatika.Die drukmeetinstrument wat volgens hierdie beginsel gemaak is, het 'n eenvoudige struktuur, is gerieflik om te gebruik, het 'n relatief hoë meetakkuraatheid, is goedkoop en kan klein druk meet, dus word dit wyd in produksie gebruik.
Vloeistofkolomdrukmeters kan verdeel word in U-buisdrukmeters, enkelbuisdrukmeters en skuinsbuisdrukmeters volgens hul verskillende strukture.

• Elastiese drukmeter

Die elastiese drukmeter word wyd gebruik in chemiese produksie omdat dit die volgende voordele het, soos eenvoudige struktuur.Dit is ferm en betroubaar.Dit het 'n wye meetreeks, maklik om te gebruik, maklik om te lees, laag in prys, en het voldoende akkuraatheid, en dit is maklik om stuur- en afstandsinstruksies, outomatiese opname, ens.
Die elastiese drukmeter word gemaak deur verskillende elastiese elemente van verskillende vorms te gebruik om elastiese vervorming te produseer onder die druk wat gemeet moet word.Binne die elastiese limiet is die uitsetverplasing van die elastiese element in 'n lineêre verhouding met die druk wat gemeet moet word., Die skaal is dus eenvormig, elastiese komponente verskil, drukmetingsreeks is ook anders, soos geriffelde diafragma en blaaskomponente, wat gewoonlik gebruik word in laedruk- en laedrukmetingsgeleenthede, enkelspoelveerbuis (afgekort as veerbuis) en veelvuldige Die kronkelveerbuis word gebruik vir hoë-, mediumdruk- of vakuummeting.Onder hulle het die enkelspoelveerbuis 'n relatief wye reeks drukmetings, so dit is die algemeenste wat in chemiese produksie gebruik word.

• Druk senders

Tans word elektriese en pneumatiese druksenders wyd in chemiese aanlegte gebruik.Hulle is 'n instrument wat voortdurend die gemete druk meet en dit omskakel in standaardseine (lugdruk en stroom).Hulle kan oor lang afstande oorgedra word, en die druk kan in die sentrale beheerkamer aangedui, aangeteken of aangepas word.Hulle kan verdeel word in lae druk, medium druk, hoë druk en absolute druk volgens verskillende meetreekse.

Afdeling 3 Inleiding tot drukinstrumente in chemiese aanlegte
In chemiese aanlegte word Bourdon-buisdrukmeters gewoonlik vir drukmeters gebruik.Diafragma, geriffelde diafragma en spiraaldrukmeters word egter ook volgens werkvereistes en materiaalvereistes gebruik.
Die nominale deursnee van die drukmeter op die perseel is 100 mm, en die materiaal is vlekvrye staal.Dit is geskik vir alle weerstoestande.Die drukmeter met 1/2HNPT positiewe keëllas, veiligheidsglas en ventilasiemembraan, ter plaatse aanduiding en beheer is pneumaties.Die akkuraatheid daarvan is ±0,5% van volle skaal.
Elektriese druksender word gebruik vir afgeleë seinoordrag.Dit word gekenmerk deur hoë akkuraatheid, goeie werkverrigting en hoë betroubaarheid.Die akkuraatheid daarvan is ±0,25% van volle skaal.
Die alarm of grendelstelsel gebruik 'n drukskakelaar.

Afdeling 4 Installasie, gebruik en instandhouding van drukmeters
Die akkuraatheid van drukmeting hou nie net verband met die akkuraatheid van die drukmeter self nie, maar ook of dit redelik geïnstalleer is, of dit korrek is of nie, en hoe dit gebruik en onderhou word.

• Installasie van drukmeter

By die installering van die drukmeter moet aandag gegee word aan of die geselekteerde drukmetode en ligging toepaslik is, wat 'n direkte impak het op die dienslewe, meetakkuraatheid en beheerkwaliteit.
Die vereistes vir drukmeetpunte, benewens die korrekte keuse van die spesifieke drukmetingsplek op die produksietoerusting, moet die binnekantoppervlak van die drukpyp wat in die produksietoerusting geplaas word tydens installasie gelyk gehou word met die binnewand van die verbindingspunt. van die produksietoerusting.Daar moet geen uitsteeksels of brame wees om te verseker dat die statiese druk korrek verkry word nie.
Die installasie plek is maklik om waar te neem, en streef daarna om die invloed van vibrasie en hoë temperatuur te vermy.
Wanneer die stoomdruk gemeet word, moet 'n kondensaatpyp geïnstalleer word om direkte kontak tussen hoëtemperatuurstoom en die komponente te voorkom, en die pyp moet terselfdertyd geïsoleer word.Vir korrosiewe media moet isolasietenks gevul met neutrale media geïnstalleer word.Kortom, volgens die verskillende eienskappe van die gemete medium (hoë temperatuur, lae temperatuur, korrosie, vuilheid, kristallisasie, neerslag, viskositeit, ens.), neem die ooreenstemmende anti-roes, anti-vries, anti-blokkeer maatreëls.’n Afsluitklep moet ook tussen die drukopneempoort en die drukmeter geïnstalleer word, sodat wanneer die drukmeter opgeknap word, die afsluitklep naby die drukopneempoort geïnstalleer moet word.
In die geval van ter plaatse verifikasie en gereelde spoel van die impulsbuis, kan die afsluitklep 'n drierigtingskakelaar wees.
Die drukgeleidingskateter moet nie te lank wees om die traagheid van die drukaanduiding te verminder nie.

• Gebruik en instandhouding van drukmeter

In chemiese produksie word drukmeters dikwels beïnvloed deur die gemete medium soos korrosie, stolling, kristallisasie, viskositeit, stof, hoë druk, hoë temperatuur en skerp fluktuasies, wat dikwels verskeie foute van die meter veroorsaak.Om die normale werking van die instrument te verseker, die voorkoms van foute te verminder en die lewensduur te verleng, is dit nodig om 'n goeie werk van instandhoudingsinspeksie en roetine-onderhoud te doen voordat produksie begin word.
1. Onderhoud en inspeksie voor produksie begin:
Voor die aanvang van produksie word druktoetswerk gewoonlik op prosestoerusting, pyplyne, ens uitgevoer. Die toetsdruk is oor die algemeen ongeveer 1,5 keer die bedryfsdruk.Die klep wat aan die instrument gekoppel is, moet tydens die prosesdruktoets toegemaak word.Maak die klep op die druktoerusting oop en kyk of daar enige lekkasie in die lasse en sweiswerk is.Indien enige lekkasie gevind word, moet dit betyds uitgeskakel word.
Nadat die druktoets voltooi is.Voordat jy voorberei om produksie te begin, kyk of die spesifikasies en model van die geïnstalleerde drukmeter ooreenstem met die druk van die gemete medium wat deur die proses vereis word;of die gekalibreerde meter 'n sertifikaat het, en indien daar foute is, moet dit betyds reggestel word.Die vloeistofdrukmeter moet met werkvloeistof gevul word, en die nulpunt moet reggestel word.Die drukmeter wat met isolasietoestel toegerus is, moet isoleringsvloeistof byvoeg.
2. Onderhoud en inspeksie van die drukmeter tydens bestuur:
Tydens die aanvang van die produksie, die drukmeting van die pulserende medium, om skade aan die drukmeter as gevolg van oombliklike impak en oordruk te voorkom, moet die klep stadig oopgemaak word en die bedryfstoestande moet nagekom word.
Vir drukmeters wat stoom of warm water meet, moet die kondensor met koue water gevul word voordat die klep op die drukmeter oopgemaak word.Wanneer 'n lek in die instrument of pyplyn gevind word, moet die klep op die drukopneemtoestel betyds afgesny word en dit dan hanteer.
3. Daaglikse instandhouding van drukmeter:
Die instrument wat in werking is, moet gereeld elke dag geïnspekteer word om die meter skoon te hou en die integriteit van die meter na te gaan.As die probleem gevind word, skakel dit betyds uit.